马鞍山轻质加气块***「多图」

蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，加气砖多少钱一块，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。

现在填充墙采用加气混凝土砌块的越来越多，稍微大的项目，由于楼栋比较多，并且时长遇到不规则的洞口等，导致加气混凝土的尺寸多种多样，人工切割加气混凝土的工作量也非常巨大。人工切割加气混凝土存在很多缺点，比如劳动强度大，速度慢、工作效率低，切割面不平齐等缺点，从而影响砌筑质量。

通过研究加气混凝土砌块的需求，又依靠时长调研取证，他们引进了多台加气混凝土砌块***切断器，用这个机器来替代原来的手工切割方法。

加气块设备工艺流程的关键

静停养护

加气块生产工艺，经过了浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化，形成了坯体，坯体在一定的温度条件下，继续完成其硬化的过程，已达到切割所需的强度要求，这一过程为静停，切割是对加气块坯体进行外形加工的重要工序，是加气块设备在生产混凝土制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。加气块的静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型的实现，更影响到下道工序切割的成败，而且切割则是加气块制品到达外观尺寸的必然步骤。坯体的静停，也就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停的时间长短，从而影响加气块设备生产能力的发挥和生产的正常进行，还影响到生产发的成品率及成品的质量。

烧结多孔砖的生产工艺

烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。

孔洞率：孔型，《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）规定，所有烧结多孔砖孔型均为矩形孔或矩形条孔。孔四个角应做成过渡圆角，不得做成直尖角。

孔洞率，即砌块的孔洞和槽的体积总和与按外的尺寸算出的体积之比的百分率。烧结多孔砖的话 直接用有孔的那个面的圆的总面积除以所在面的矩形面积的百分比就可以了。

孔洞排列要求：所有孔宽应相等。孔采用单向或双向交错排列；孔洞排列上下、左右应对称，分布均匀，手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面。 5密度等级：砖的密度等级分为1000、1100、1200、1300四个等级。