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如今，越来越多的人投资加气块设备。如何提高设备生产线的效率是我们关心的问题。以下是小编为大家总结的：

1、应根据生产规模，工艺流程，原料来源，水源，动力源，热源，交通，气候条件，厂区地形特点而定区域，工程和水文地质条件，以及主要生产车间和辅助生产，视车间与公益设施之间的关系而定。有两种类型的布局和分散式布局，使用了几种类型的布局。也就是说，主要生产部门位于联合车间，各个工艺布置实例都是集中式布局。

2、应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，留有扩展空间，柱格的布局应尽可能满足建筑模块化系统的要求。

3、垂直布局采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每个楼层的高度主要取决于设备的高度，维护和安装要求，并满足照明和通风的要求，高度不应小于2.5m。层高的确定也应满足建筑物模块化系统的要求。

4、重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，以确保良好的运输。

5、根据相应的技术和环保要求，我们还将对车间中的设备机组进行合理的间隔。例如，防止球磨机破碎机受到噪音，灰尘，湿气，腐蚀和石灰振动的影响。

6、注意浇注和耕种前的切割过程。在设计过程中，可以根据确定的工艺流程和加气块设备的主机设备安排各部分，然后其他部分可以以主工艺为中心合理连接。在车间过程布局图中，通常以示意图的形式绘制，并指出了过程室，设备室以及设备和建筑结构的尺寸。

7、确保研讨会过程顺利进行，力求避免原材料和半成品运动中的回流和交叉现象。缩短原材料和半成品的运输距离，使车间布局紧凑，确保加气块设备有足够的操作空间。

出釜的加气块如果操作不正确导致蒸养裂纹纹，我们看看如何解决：

蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，容易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。

解决办法：加气混凝土设备在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。

      加气块的使用离不开加气混凝土设备的发展

      当今社会的每一栋建筑不仅仅要求美观而且还要牢固抗震，能够禁得起时间和自然灾害的考验。所以，以前的建筑技术和砖块墙体根本满足不了现在的高层建筑的需求，加气混凝土设备的出现让我们看到了新型墙体材料给我们的建筑带来的巨大变化。加气混凝土设备的发展进行的如火如荼，特别是加气混凝土设备生产的各种复合型材料，得到了广泛的用途。

优势一，国家政策优势。在生态文明的倡导下，国家墙体改革政策是加气混凝土设备更好发展的有力的支持，国家政策中更有减税免税的实际措施扶持，这是该行业迅猛发展有利的优势。

优势二，原材料优势。这也是基础的优势，加气混凝土设备生产所需的都是随处可见、成本非常低廉的原材料。例如沙子、粉煤灰、粉矸石、炉渣、尾矿等等。，这些的原材料同时也是生活、工业生产中的废品，将这些材料重新加工再利用还可以有效的进行环保工作。

优势三，规模优势。拥有自己的研发基地和生产车间，技术成熟可靠 ，设备质量稳定。生产出来的加气砖块能够很大程度的满足市场的需求。

优势四，技术优势。与传统的粘土砖、实心砖相比，加气块设备生产的复合型材料成本低廉、工艺简单、低碳环保，很好地解决了传统工艺的所有难题。 而且由于它的原材料比较多样且成本低廉，所以在原料使用使用上的花费可以大大降低，将这些费用可以用在提高技术生产上。