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加气块墙体裂缝的部位

根据施工现场调查和项目分部验收或住房的使用过程，加气混凝土砌块墙体中出现裂缝的现象具有一定的规律，通常发生在砌筑后的第二年，其位置和主要特点如下：

1、水平裂缝：多出现在填充墙的中部，顶部与横梁的交界处以及门窗开口的横梁的下方，有时还出现在墙体与地面的交接处。普遍水平裂缝都会沿着墙的厚度和长度贯穿整个墙体。

2、竖向裂缝：大多出现在填充墙的中部，与框架柱或剪力墙的连接处或砌体的接接处，通常宽度较小。

3、斜裂缝：通常出现在梁与柱的交接处，主次梁的交接处以及门窗的开口处。它们的裂缝宽度和长度都比较大，基本上贯穿墙体， 通常是沿着灰缝开裂或砌块开裂。

4、粉刷层空鼓裂缝：裂缝的方向是不规则的，通常显示出网状龟裂，裂缝部位粉刷层空鼓，凿开粉刷层就能发现砌体本身没有开裂

5、安装水电设备时需要在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆的收缩，墙体容易在管道或设备上裂缝。

混凝土加气块生产线工艺流程是关键，生产工艺大概历经浇注发泡、静停预养、切割等工段做成，下边一起来了解下吧。

一、浇注发泡

蒸压混凝上加气块的配料浇注是将各种加工制取好的原材料按占比搅拌混合后浇注入模,历经发气澎涨形成加气块坯体的过程。加气块坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段,配料浇注的目地取决于使料浆中造成气孔,形成带有符合要求气孔的坯体。前面一种靠发气原材料在料浆中发过来实现,后者关键靠料浆的胶凝材料的凝固和凝结进行,二者特性不同而有紧密有关。可以说,沒有顺畅的发气,就形不成好的坯体。另外,沒有胶凝材料好的凝固与凝结,也不能实现顺畅的发气,一样得不到好的坯体,而这一切都由在配料浇注过程中的配合还有工艺标准所决策的,可以说,它关联到坯体特性的优劣,因此关联到加气块设备生产的产品特性的好坏和产品质量的水准。

二、静停保养

加气块生产工艺,历经了浇注工艺后,料浆经发气、稠化、终凝等一系列物理学的转变,形成了坯体,坯体在一定的溫度标准下,再次进行其硬化的过程,已做到切割需要的抗压强度规定,这一过程为静停,切割是对加气块坯体开展外观设计加工的关键工序,是加气块设备在生产混凝:士产品时实现基本上随意的外观尺寸的必需方式。加气块的静停和切割在加工过程中是密不可分的2个工序。静停品质的优劣,不但关联到前道工序浇注成形的实现,更危害到下道工序切割的成功与失败,并且切割则是加气块产品抵达外观尺寸的必定流程。

三、切割

加气块切割工序是加气块产品外形尺寸形成的加工工序,加气块成品外形尺寸的可变化范围,在于切割工艺的适应能力。切割工具须考虑一定的规定:

1、切割尺寸的灵便把握。

2、切割尺寸的准确性。

3、切割工具的生产量。除此之外切割工具的操作简易,检修便捷,对坯体朋友具备别的的外观设计生产能力及其对坯体的损害水平也全是基础的规定。

加气块混凝土设备制品具有什么优势

优势之一，这也是基础的优势，加气混凝土设备生产所需的都是随处可见、成本非常低廉的原材料。包括，沙子、粉煤灰、粉矸石、炉渣、尾矿等等。

优势之二，国家政策优势。在生态文明的倡导下，国家墙体改革政策是加气混凝土设备更好发展的有力的支持，国家政策中更有减税免税的实际措施扶持，这是该行业迅猛发展有利的优势。

优势之三，规模优势。拥有自己的研发基地和生产车间，技术成熟可靠 ，设备质量稳定。

优势之四，技术优势。与传统的粘土砖、实心砖相比，加气块设别生产的复合型材料成本低廉、工艺简单、低碳环保，很好地解决了传统工艺的所有难题。

      加气块设备为环境保护做出哪些贡献？

      节能环保政策的倡导，加大了对建筑建材行业的控制力度，提高对黏土砖的使用税率禁止开窟黏土砖;另一方面，放宽新型建材的生产条件，补贴，鼓励新型建材行业的发展。加气块设备生产工艺就应运而生，顺应时代发展的必然产物，是近几年来应用面积较广的建筑墙体材料，它的轻质多孔，可以浮于水面上;可以很好的保温，隔热，隔音性能;由于其特殊的工艺，其具有一定的抗震性能，可以缓解力度，从某种意义上讲可以很好的保护自然;这些皆为现行社会发展所需要的;较佳的性能就是它能很好保证了节能环保政策：节约土地资源，节约煤碳资源，降低了温室效应，保护了环境的自然性能。

      加气块设备生产原料是粉煤灰、石灰、水泥、石膏、砂子等按一定的科学比例配制;原料多为一些废料，来源广泛，火电厂、矿厂留下的废料都是原料的来源处，大大降低的原料的价格，减少部分投资。设备浇注工段：搅拌中心系统，主要用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和特料均匀的溶合，为胚体良好的发泡打下良好的基础。液下渣浆泵：主要用于料浆的输送，二十万生产线需要三台。一台用来把料浆输送到滚筒筛;一台用来把搅拌好的料浆输送到浇注机中浇注;一台用来切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。废浆储存罐，主要用于切割机切下来的废料储存再次制浆，是原料有效利用达到节能效果。