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加气块设备厂家发展的优势

近些年来，加气块设备厂家发展迅猛，逐渐深入在各城个县，那其发展的优势有哪些，你了解？下面小编一起来与大家细说其发展的四大优势，一起来看下吧。

优势一，售后服务优势。完善的售后服务是用户体验的重要点之一，让用户体验到贴心的服务，放心购买使用。

优势二，规模优势，技术成熟可靠 ，设备质量稳定。

优势三，原材料优势。加气混凝土设备生产所需的原料都是随处可见、成本非常低廉的原材料。包括，沙子、粉煤灰、粉矸石等。

优势四，技术优势。与传统的粘土砖、实心砖相比，生产的复合型材料成本低廉、工艺简单、低碳环保，很好地解决了传统工艺的难题。

蒸压加气混凝土砌块加气砖产生裂缝的原因及预防措施

加气块是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料，加气砖在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　　4、设备原因

切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

加气块砖的施工要点有哪些呢？

一、加气砖砌筑工艺流程

1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

2、砌筑工艺流程：

清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖

二、加气砖主要工序控制

1、施工放线

（ 1 ）设置基准控制线：

主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。

（ 2 ） 设置砌筑控制线：

1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。

2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

2、绘制加气砖排列图，立皮数杆

（ 1 ） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制加气砖排列图：

1）加气砖尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。

2）尽可能采用主规格加气砖，减少配套砌块的种类和数量。

3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格加气砖、 配套砌块以及预埋件等位置。

4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。

5）标明预留洞和预埋件的位置。

（ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

（ 3 ）加气砖排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。