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加气块设备的安装和调试的具体步骤有哪些？下文会为大家详细分享，那么我们就带着问题一起往下看吧。1、加气块原料的储存和运输

所有原材料均由汽车运送到工厂，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原材料存放场中，并在使用时装入料斗。

袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，将其运输到料斗。化学品，等分别放置在化学品仓库和仓库中，并在使用时运输到生产车间。

2、加气块原料加工

粉煤灰（或沙子，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，地面粉煤灰（或沙子，石粉）被泵送至浆料罐进行存储。石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机送至粉料仓。根据比例手动测量化学药品后，将制成浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。从仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成悬浮液。

3、加气块的配料，混合和浇注

石灰和水泥通过粉末配料箱下方的螺旋输送机送至自动称重秤进行累积测量。秤下有一个螺旋输送机，可以将物料均匀地添加到浇注混合机中。将粉煤灰（或沙子，石粉）和废浆放入量筒中进行测量。在测量各种材料之后，放置模具并搅拌浆液。在浇注之前，浆液应符合工艺要求（约45°C）。如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在倒入物料之前0.5至1分钟添加悬浮液。

4、加气块的初次种植和切割

浇注后，将模具通过输送链推入初始固化室进行汽化和初始凝固。室温为50?70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，可以省略此过程）。使用负压葫芦将模具框架和毛坯提升到切割台，在切割台上预先放置了水壶底板。取下模切机横向切割，纵向切割并研磨坯料。

?如何防止加气块生产线泄漏，墙体的裂缝一定是由内部原因引起的。根据“整体墙”的开裂机理，该墙将经历以下三个步骤以产生较大的裂缝：

1、在应力集中的位置，砌体的抗拉强度不足以抵消集中应力的影响，这种集中应力以裂纹的形式表现出来。同时，该部分的集中应力不断释放，形成较大的裂纹。

2、内应力在壁的特定部分具有应力集中。

3、在“整体壁”内部形成很大的内应力。

为了减少墙体开裂的问题，应从这些方面研究相应的预防措施和解决方案。简要介绍如下：

1、让砌体的大部分变形发生在压实和抹灰墙壁之前

（1）日常砌体高度应不大于1.4m。对于高压灭菌的加气混凝土砌块，自重太轻，这很可能导致与砂浆的粘结不足和裂缝。第二天继续砌筑时，将砖头顶着去皮，并将其取出。 7天后，应以60°的角度拧紧墙上插头的顶部，7天后应再次进行抹灰。

（2）应采取有效措施控制砂浆缝的厚度和饱满度。建议使用“三合一”砌砖法建造墙，用砂浆铺设时，应限制砂浆的长度。

2、尽量减少墙体材料和其他产品的实际收缩值

（1）请勿在少于30天的时间内使用墙壁材料，以确保新墙壁材料在使用前基本上具有较小的实际收缩值和较高的强度。加气砖设备的干燥收缩值应≤0.5mm/ m。蒸压加气外墙砌块的抗压强度不小于5Mpa，内墙砌块的抗压强度不小于3.5Mpa。

（2）应严格控制新墙体材料的含水量和深度。使用时，应提前1-2天浇水并弄湿。在雨季，不应将新的墙壁材料露天堆放在地面上，而应采取可靠的防雨措施，雨水弄湿的新墙面材料不得立即建造。

（3）用于制备砂浆的石灰浆液必须用孔径大于3mm x 3mm的筛子过滤，并完全熟化。砂浆应进行机械搅拌并与之配合使用，以确保混合时间不要太短，使用时间不要太长。严禁使用过夜灭火剂。

3、减少“整体壁”的内部应力

加气块混凝土设备制品具有什么优势

优势之一，这也是基础的优势，加气混凝土设备生产所需的都是随处可见、成本非常低廉的原材料。包括，沙子、粉煤灰、粉矸石、炉渣、尾矿等等。

优势之二，国家政策优势。在生态文明的倡导下，国家墙体改革政策是加气混凝土设备更好发展的有力的支持，国家政策中更有减税免税的实际措施扶持，这是该行业迅猛发展有利的优势。

优势之三，规模优势。拥有自己的研发基地和生产车间，技术成熟可靠 ，设备质量稳定。

优势之四，技术优势。与传统的粘土砖、实心砖相比，加气块设别生产的复合型材料成本低廉、工艺简单、低碳环保，很好地解决了传统工艺的所有难题。