马鞍山加气块定制点击了解更多「马鞍山恒达」

蒸压加气混凝土板的安裝： 1.以4-5名工人为一个工作组，应用小推车运输，运输蒸压加气混凝土板要放置，禁止拖地板拉运或单侧支撑点运输。起吊时应当选用夹具，起重吊带须选用软性涤纶捆扎带。 2.安裝时一名工人应用手动式使蒸压加气混凝土板立起，别的工人将板才平稳到相对部位 3.每片蒸压加气混凝土板运用型的联接件与主体工程联接在一起。板块中间应当批嵌砂浆，在连接过程中将水泥砂浆挤压。板与板中间的接口处，为避免 裂开提升一道纤维网。 4.板块立起后，根据塞进下边的木楔子开展平整度调整。板块与板块间齿槽要互相牙齿咬合密不可分。蒸压加气混凝土板安裝全过程中随时随地留意平整度的操纵，并在安裝结束后用心查验。

蒸压加气混凝土砌块加气砖产生裂缝的原因及预防措施

加气块是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料，加气砖在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　　4、设备原因

切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

粉煤灰加气块砖的使用非常方便，在很多地方都有应用。为了保证加气砖在后期的使用中不会出现失误，前期的施工一定要多加注意。我们究竟应该注意什么？接下来我会告诉你。

先说砌体部分：

1、粉煤灰加气砖施工前禁止送水，如因天气炎热干燥需要送水，浸入砌块表面的深度不得超过10mm。

2、砌筑加气砖时，宜使用M5以下的混合砂浆。灰缝要饱满，水平灰缝≤15mm，垂直缝≤20mm。

3、要用手头原有的砂浆做内外接缝，以弥补全砂浆接缝的不足，避免垂直接缝中的虚拟接缝。

4、施工时不准随意开洞留脚手架和眼，不准留错追，不准留坡追。如果墙体有不可避免的孔洞，则要用均质的加气混凝土砌块填充。

5、墙体砌筑至距混凝土梁底部300mm左右高度时，至少每隔一天砌一次，砌筑前将下部墙体变形稳定。上层表皮不得横向砌筑，斜砌宜用辅助实心小砌体挤紧。砂浆应填满，不得留有空隙，墙柱交界处砌块与墙柱的竖向接缝要密实，不得避免空缝。

6、在门窗框的门楣上铺设墙体。在铺设上述部分之前至少要停止 24 小时，以防止应力差异导致锯齿形接缝。

再说抹灰部分：

1、粉煤灰加气砖施工完成后，不得立即抹灰。砌体墙干燥后，至少要经过15天才能进入抹灰工序。

2、抹灰前，用扫帚（建议用竹扫帚）将墙面打扫干净，清除墙面的悬浮颗粒和污垢，使砂浆与墙面粘结。

3、在墙体与梁的交界处加钢网或纤维布；砌体结构除按砌体规范外，还需加钢网或纤维布，以防开裂。

4、进行墙面装饰的基面处理。可以用20%的108胶液和15%的水泥调成浆，刷一次墙，等涂料干了再开始抹灰。

5、底砂浆标记≤M5。内壁按过渡二层处理（M 5、M 7.5），外壁按过渡三层处理（M 5、M 7.5、M 10）。每层砂浆的厚度不应大于10mm。找平层厚度大于10mm时，应分阶段压实平整。每层砂浆之间的间隔要大于4小时，即在上一层达到7-8%干燥后。