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但由于加气混凝土具有吸水率大、干燥收缩、表面强度低、导热系数小、弹性模量小和表面存在粉碎状态,例如性能,从而导致其石膏难度大,抹灰层轻易出现空鼓、开裂和质量很难保证故障。在过去,加气块设备为了提高漆层和加气混凝土粘结性能,油漆之前需要在墙体上的水,但潮湿的墙壁在干燥过程来收缩变形、易开裂、灰浆层容易。

加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

加气块的合格标准

出厂的加气块必须有有产品质量说明书，说明书又包括：商标、生产厂名、产品主要技术性能、生产日期以及产品标记等；

加气块的生产要求

加气块设备的质量和保养维护对于所生产出制品的质量好坏也是有着非常大的关系，设备方面存在问题，那么生产时很难达到标准，而另一方面就是对于设备的维护工作不到位，也会影响制品的生产质量。

检查砂、水、石和水泥的规格谁质量是否符合有关规范要求；加气块所使用的塑料模具是否满足设计要求的几何尺寸，切记不能出现断续添加现象；

加气块砖是一种新型的建筑材料，因其内容物气泡多，能漂浮在水面上，故得名加气砖。硬度是加气砖的重要指标，只有高硬度才能保证建筑物的安全。那么现在需要给大家介绍一下影响加气砖硬度的因素有哪些，希望对大家有所帮助。

1、原料比例

在混合加气砖原料时，加气砖硬度的影响点体现在水灰比例上。一般情况下，加气砖的硬度与水灰的比例成反比。在施工期间和份额确定后，要进行搅拌作业。搅拌时，一定要注意水灰混合的份量，一起进行充分的搅拌，以提高质量，能保证份量的准确性。现场操作时要注意沙子。石材的测量，尤其是砂石的含水量，往往是由于运输或气候变化的原因。面对这种情况，需要再次检查，确定份额是否正确，并进行衡量。这样的调整可以保证份额的准确性，进而加强硬度。

2、后期维护很重要

加气砖生产线经过精密工序后，生产出合格的加气砖。为确保其硬度，要进行维护，要严格按照保养原则操作，做好润湿或保水保养。所有流程都要符合系统的规则进行，所有的保养方法其实都是为了保证加气砖的质量。此外，影响加气砖硬度的因素还有粉煤灰、砂、外加剂、水泥、砂、石、水等混凝土原料。建设和维护也会产生一定的影响。影响混凝土质量的关键因素是在此期间要操纵的要素：水泥强度、砂细度、含泥量和含水量、石针含量和较大的材料直径、粉煤灰细度、配合比精度（水灰比）配比）、浇筑时的搅拌性能、混凝土配合比、振动强度和振动时间、保持温度和湿度。上面的维护虽然很小，但是所有这些方面的影响还是很重要的。

3、施工方法的影响

施工方法包括搅拌、运输、浇筑、振捣等，施工过程中的各个环节都应严格按规定操作，任何环节出现问题都会影响现场浇筑的混凝土强度。在搅拌、运输和浇筑过程中，应避免混凝土混合物的分离；振捣要适当，振捣不足会造成混凝土密实性差，甚至出现蜂窝麻面等质量缺陷。如果振动过大，会使混凝土内部的粗骨料下沉，水泥浆上升并呈现层状离析，这两种情况都会降低混凝土的强度。