南京加气块厂家服务为先 马鞍山恒达加气块

蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，加气砖多少钱一块，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。

现在填充墙采用加气混凝土砌块的越来越多，稍微大的项目，由于楼栋比较多，并且时长遇到不规则的洞口等，导致加气混凝土的尺寸多种多样，人工切割加气混凝土的工作量也非常巨大。人工切割加气混凝土存在很多缺点，比如劳动强度大，速度慢、工作效率低，切割面不平齐等缺点，从而影响砌筑质量。

通过研究加气混凝土砌块的需求，又依靠时长调研取证，他们引进了多台加气混凝土砌块***切断器，用这个机器来替代原来的手工切割方法。

加气块设备工艺流程的关键

加气块设备生产工艺大致经过原料处理、浇注搅拌、静停预养、切割、养护等工段制成。

加气块设备工艺流程的关键：浇注发泡

　　加气块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气块坯体的过程。加气块坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

加气块设备进入我国后，加气块行业取得了飞速的发展，随着墙改政策的深入落实特别是实心粘土砖的逐步淘汰，国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气块将赢得更广阔的发展空间。

加气块生产原料丰富，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料。除了原材料和水泥之外，还需要发泡剂和专门的配方小料。

根据生产工艺的区别，免蒸加气块发泡可以分为物理原理发泡和化学发泡。

推荐使用化学发泡，原因有三：***，发泡过程更易控制；第二，成本更低；第三，使用化学发泡制成的泡沫孔与孔之间是不相通的，更加完整封闭，使砖的吸水率更低、强度更高、保温隔热性能更强，防水效果更好。