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加气块设备工艺流程的关键

加气块设备生产工艺大致经过原料处理、浇注搅拌、静停预养、切割、养护等工段制成。

加气块设备工艺流程的关键：浇注发泡

　　加气块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气块坯体的过程。加气块坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

轻质砖轻体隔墙特点

轻质砖轻体隔墙特点及存在的隐患

轻体砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。但是轻体隔墙的缺点也显而易见，其吸水率大，干缩率大；表面材质松软；强度低，粉面施工困难。

轻体隔墙装饰瓷砖脱落

瓷砖使用水泥砂浆或预拌砂浆进行铺贴，由于轻体隔墙的吸水性及极易变形的特点，导致砂浆过早失水开裂。常出现瓷砖与粘接砂浆或砂浆与轻体砌块之间不能有效粘接而脱落现象。

结合轻体隔墙的特点及当前防水涂料的性能，选择进行整面墙体面层处理，通过涂膜防水层封闭固定轻体隔墙大面，阻断轻质隔墙吸水，从而有效防止砂浆层开裂及轻质墙体吸水过多造成背水面发霉返潮。

轻质耐火浇注料的热导率、烧后线变化、耐压强度、荷重软化温度等性能***，轻质耐火浇注料的这些性能和它的容重有关，骨料在轻质浇注料中起到很重要的作用。

影响轻质耐火浇注料性能的因素有哪些？

轻质砖耐火浇注料的热导率、烧后线变化、耐压强度、荷重软化温度等性能***，轻质耐火浇注料的这些性能和它的容重有关，骨料在轻质浇注料中起到很重要的作用。

耐火粉料的品种和用量直接影响着轻质耐火浇注料烧结后的耐压强度高低。在铝矾土、水泥、珍珠岩结合的耐火浇注料容重基本一致的情况下掺入粉料，它的耐压强度会提高50%-100%，掺入粉煤灰后的效果更佳，其原因是它需水量少、易性好。