马鞍山蒸压加气块批发常用解决方案「马鞍山恒达」

如何正确使用加气块生产线？

对于加气块生产线这类大型的生产型设备，用户在操作使用的过程中都小心翼翼，怕一个步骤出错，造成生产问题，那用户该如何正确使用呢？下面就跟随小编一起来了解下正确使用要素吧。

要素一，在设备运行过程中，如果用户设备发现异常噪声或剧烈振动，应立即停止检查，不要让设备工作，否则会造成设备的损坏，其在生产过程中需对加气混凝土设备的进料时间进行均匀连续进料，而不是随意进行的。要素二，开始运行之前，需检查设备的滑动观察门是否关闭。 如果没关闭，将立即关闭，要素三，当滑动门停止旋转时，我们应该停止进给。 如果继续打包，叶轮很可能会损坏。 有可能会导致燃烧电动机的现象。 因此，一定要注意避免此操作的错误操作，以免给生产带来不便。

环保加气块优势体现在哪？

加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

环保加气块优势主要表现在：

1、强度高，抗震性能好，加工性能好，具有一定耐高温性，隔音性能好，有利于机械化施工。

2、重量轻

加气砖一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的四分之一到三分之一之间，普通混凝土的五分之一，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，加气块设备地zhen破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

加气块厂家介绍加气混凝土墙面抹灰宜采用干粉料砂浆。内外墙饰面应严格按设计要求的工序进行，待制品砌筑、安装完毕后不应立即抹灰，应待墙面含水率达15％～20％后再做装修抹灰层。抹灰工序应先做界面处理、后抹底灰，厚度应予控制。当抹灰层超过15mm时应分层抹，一次抹灰厚度不宜超过15mm，其总厚度宜控制在20mm以内。

加气混凝土制品为封闭型的气孔结构，表面因钢丝切割破坏了原来的气孔，并有许多渣末存在。其表面的初始吸水快，而向制品内的吸水速度缓慢，因此在做饰面前应作界面处理，方法是多样的，如可以刷界面处理剂，也可以采用砂浆刮糙。界面处理的作用是不使加气混凝土制品过多地吸取抹灰砂浆中的水分，而使砂浆在未充分水化前失水而形成空鼓开裂，同时也能增强抹灰层与加气墙的粘结力。

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。