芜湖烧结页岩砖近期行情「马鞍山恒达」

如何提高加气块砖生产效率？

如何提高加气块生产线管理，从而带动生产效率的提升。生产管理***就是对生产时间的安排。生产过程的时间组织，即工序在时间上的结合方式问题。 其 基本要求有两点：一是尽可能缩短非生产时间间隔或等待，以缩短生产周期，提高班，日产量;二是生产时间要均衡化，提高均衡生产水平，以改善工作质量，制品质量并保护设备。

一，了解加气块砖的生产工艺流程：这是一个有意进入加气砖行业的投资者必需了解的，可以说以上总结的几点都是因为客户对生产工艺流程不很了解而导致的。 想要到达理想的生产产量，投资者必需了解免蒸加气块砖的生产流程，了解各个环节需要的器械操作和操作重点，从而对人工的分配、辅助器械的使用等做到心中有 数。

二，做好生产操作规划：一个好的生产操作规划能够帮助投资者大限度的利用已有资源，实现“人尽其才，物尽其用”，从而大大提高整体的生产效率。一个 好的生产操作规划不仅仅应该包括用几个人，更应该包括一天、一个周期的每个时间段每个工人的主要工作和需要使用哪些辅助器械，合理安排，把冲突的器械和人 工安排排开。这样不仅能够使得生产井井有条，也能够在提高生产效率的同时工人时刻处在好的状态。

三，辅助设备、基础设施的配套工作也做好，具体可以参考，大家都知道想要提高生产效率机械化、自动化是的选择，而这些辅助的器械就能够实现，如果有条件的客户还可以通过建设简易的轨道使生产更加的自动。

加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

加气混凝土砌块顶部必须仔细处理：二次结构必须和主体结构蕞大可能性的紧密连接，避免使其形成孤立墙体。所以在顶部必须采取灰砂砖倒”八“字60°斜砌顶紧；当不能采取斜砌时，应采用不低于C20的干硬性细石混凝土塞实空隙。

砂加气块生产线设备作为近年来的绿色产品生产线设备，受到了人们的热烈欢迎。加气块原材料为天然石英砂，在生产、运输和使用过程中不产生任何污染，是一种优良的绿色建材产品，无性。能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

加气块生产线中混凝土调配原则，是以耐久性为***，全盘考虑和协调各项所要求的性能，来高水准的满足工程需用。由于所涉及的方面、可变因子和相互制约因素均很多，因此确定混凝土的配合比，要比普通混凝土复杂得多。其中水泥的测试一般采用下边的方法。

1、制砼试件做7天及28天抗压（抗折）强度试验。

2、对拌出的混合料进行坍落度、容重、含气量（必要时）渗水试验（设计有要求时）。

3、进行砼的配合比计算设计。

4、加气混凝土生产设备原材料各项技术指标检测；（细集料：含泥量，筛分、泥块含量、密度等。粗集料：针片状含量、压碎值、含泥量、筛分、密度等。水泥：比表面积、凝结时间、强度等）。

烧结页岩砖

加气块设备是一整套设备。 该设备包含更多。 在使用过程中，注意每台设备的维护，以确保产品的质量。 如果设备质量良好，妥善保养。

定期检查和修理静止停留前护理室，使所有指标均能满足加气混凝土体的预喂要求，保证后续空白切割和蒸煮过程的顺利进行。

切割机的维护：将毛坯运出预护室，切割机可根据所需尺寸进行切割，翻转机的形状和尺寸灵活多样， 实现了大规模的机械化生产。 切割机的运行状态直接影响切割尺寸精度和切割效果。 因此，应加强切割装置传动装置，线材定位装置等设备的维护工作，找到并纠正装置的缺陷。