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加气块的出现的必然性

加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点。

加气块作为一种方便快捷的新型建筑材料，因抗震性、防火性、抗渗性、可加工性、绿色环保等优点自然受到市场的欢迎，

加气块的优点：

过程简单，容易进行，主要通过物理加气，利用的设备及模具成型即可。

加气块有哪几种？

加气块分为蒸压粉煤加气混凝土砌块和蒸压砂加气混凝土砌块，又称灰加气块和砂加气块两种。

蒸压粉煤加气混凝土砌块：主要原料有粉煤灰、水泥、石灰、石膏等，用于内墙、外墙填充（非承重墙用）。

蒸压砂加气混凝土砌块：主要原料：石英砂、水泥、石灰、石膏等用于内墙、外墙填充（非承重墙用）等等。

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。