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加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。

加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

加气块质量标准

加气块施工操作工艺：

1、切锯砌块应使用***工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

2、后植筋法施工：

首先，将构造柱、抱框、拉结筋的主筋位置放好线，用冲击钻打孔。要求所打的孔要比主筋大一个型号。

其次，将孔内的杂物、尘土清理干净，放入植筋胶后将主筋插入孔内并与植筋胶有较好的结合。植入10d，即12：120、6：100mm。

蕞后，待达到强度后进行拉拔试验。

1、加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2、蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

3、填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。

加气块砌墙施工工艺

加气块砌墙施工工艺

必须保证蒸压加气砼砌块出炉28天才能上墙使用，上墙砌体含水率应小于15%~25%，并进行干砌。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水，特别注重下雨天覆盖。

施工顺序

砌体施工上下公段进行砌筑，每一层分二个批，每一批分为Ⅲ段：I段（导墙）±0.00 m～1.5m；Ⅱ段1.5m～梁底；Ⅲ段在各墙体完工后14d进行填充。

应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在12~15mm。根据每一楼层下面皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。竖向灰缝宽度宜20mm。

设置墙体拉结钢筋

应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。

每一楼层或50m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。（由项目部***人员两层或三层做一组）。