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加气混凝土砌块干密度小，约为粘土空心砖的1/2，材料的导热系数≤0.2 W/m·K，约为粘土空心砖的1/3～1/2。200mm厚的加气混凝土砌块外墙，其保温效果相当于490mm厚的粘土砖外墙。目前，采用加气混凝土砌块砌筑的外墙自保温墙体的常规作法自外而内依次是：外饰面、抹面砂浆找平、界面处理剂、200mm厚加气混凝土砌块、界面处理剂、抹面砂浆找平、内饰面( 如图1所示)。墙体的传热系数K为1.0W/( m2·K)。而190mm厚的普通粘土空心砖墙的传热系数K 为1.9W/( m2·K)，不满足保温节能要求。

为达到与加气混凝土墙相同的保温效果，空心砖墙必须增设保温砂浆或保温泡沫板的内保温或外保温体系。目前设计上普遍采用的内保温作法自外而内依次是：外饰面及抹灰等、190mm厚粘土空心砖、找平层、界面剂、30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂浆+耐碱网格布一层、柔性耐水腻子、内饰面。采用增加保温体系后的粘土空心砖墙体传热系数可以达到1.0W/( m2·K)。

　　加气砖是一种建筑材料，具有轻质多孔的特点。它是以水泥、矿渣、石灰、砂、粉煤灰、发气材料等为原料，经过磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护以及铣磨等工序制成。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好等众多优点，是我国大力推广的轻质墙体材料之一。

　　1、原料预处理设备：破碎机和粉磨机。破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。粉磨机：加气砖的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

　　2、原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

　　3、物料搅拌浇注设备：物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

　　4、切割机：加气砖在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

　　5、蒸压釜：蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备，即蒸压养护设备，蒸压釜的操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

　　6、蒸汽锅炉：蒸汽锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

　　7、辅助设备：模框、底板、模具车配合组成浇注模具，是加气块的主要成型设备。蒸养车、摆渡车、吊具等辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

加气块粉煤灰的作用

(1)提高混凝土拌和材料的和易性添加适量的粉煤灰可以提高混凝土拌和材料的流动性、粘结性和保水性，使混凝土拌和材料易于泵送、浇注和成型，减少坍落度损失。

(2)掺煤灰混凝土温升会降低水泥掺量，且粉煤灰水化放热很小，从而降低水化放热。因此，可显著降低混凝土施工过程中的温升，尤其有利于大体积混凝土工程。

(3)增加由于二次水化的耐久性混凝土,混凝土密实度,界面结构改善,同时由于副反应减少氢氧化钙的容易受到腐蚀,所以在添煤灰可以改善混凝土的渗透阻力和抗硫酸盐耐腐蚀和耐腐蚀的镁盐,等。同时，由于粉煤灰比表面积大，吸附能力强，能吸附水泥和粉煤灰颗粒中的碱，并与碱耗量及其用量发生反应。游离碱的还原可以抑制或减少碱集料的反应。一般情况下，粉煤灰掺量为3可以避免碱集料反应。