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加气混凝土砌块的导热系数为实心粘土砖的1/7—1/4，和混凝土空心砌块相比，也只有其一半左右。同时加气混凝土还具有很好的水蒸气渗透性，可以将墙体上的潮气排出，使墙体保持原有的隔热性。

相比普通砖，采用加气混凝土砌块房屋的造价有一定提高，但房屋的热舒适型也得到了提高，住户的一部分造价费用，可以从采暖节省的暖费中回收回来，不仅冬暖夏凉，安静舒适，建筑的密闭性和环境质量也大大改善。再不进行外保温节能措施的情况下，冬季可将室内温度提升8℃，极大的满足了人们冬季的采暖需求。

绿色建筑是在建筑的全寿命期内，地节约资源、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和的使用空间，与自然和谐共生的建筑。“十一五”以来，我国绿色建筑工作取得明显成效，既有建筑供热计量和节能改造超额完成“十一五”目标任务，新建建筑节能标准执行率大幅度提高，可再生能源建筑应用规模进一步扩大，办公建筑和大型公共建筑节能监管体系初步建立。但也面临一些比较突出的问题，主要是：城乡建设模式粗放，能源资源消耗高、利用效率低，重规模轻效率、重外观轻品质、重建设轻管理，建筑使用寿命远低于设计使用年限等。

原料来源广、消纳工业废弃物、环境友好、生产，加气混凝土砌块可根据当地的条件确定品种和生产工艺，以砂、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等为原料，可极大地利用工业废弃物。加气混凝土砌块的资源利用率较高（1 m3原材料可生产5 m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。

　　加气混凝土砌块除了可以大量工业固体废弃物，生产中不排放其他废弃物，节约生产和使用能耗，每生产1万m3加气混凝土砌块制品，节约生产能耗折合标煤约257t，相当于减少CO2排放536t，减少SO2排放4t；每1万m3加气混凝土砌块用于建筑，每年节约采暖能耗210t标煤，相当于减少CO2排放435t，减少SO2排放2.27t。

　　加气混凝土砌块的生产效率较高，一个中等规模的加气混凝土砌块厂，年人均实物劳动效率可达1500m3左右，少数自动化程度较高的企业则达3000 m3～5000m3。

对原材料配合比进行了研究；对砌块的物理与力学性能进行了检测与分析；并与其它砌体进行了对比和分析。通过对砂浆研磨细度、配合比、水料比、料浆浇注温度、蒸养制度等工艺环节进行了调整和规范，达到了稳定生产高于加气混凝土砌块质量标准的，容重500kg/m3、抗压强度3MPa、导热系数0.12 W/（m·K）的蒸压加气混凝土砌块，为满足保温节能要求奠定了基础。　　

传统的砌筑方法是普通砌筑砂浆，砌块采取水浸或浇水浸润，以达到能完成砌筑或抹面砂浆的硬化，满足砌体强度的要求。但此种施工法灰缝厚度15~20mm，灰缝面积占墙面积的8%以上，砂浆砌筑缝使砌体的热工性能下降。

　目前，好多的加气混凝土砌块厂家生产的加气块都没有进行包装，并且好多企业成品的堆放也都不合适。目前好多国外的加气块厂家大多都采用自动包装。而且成品的堆放也整整齐齐，自然加气块的价格也就卖的很高，目前国内应向国外学习，如果想把加气块的价格卖的上去的话，建议厂家注意包装，可自动包装或者人工包装。

　　国内大多数的加气块生产企业都是进行散块堆存和运输，时间证明不包装对制品的质量和使用都很不利，长时间风吹日晒，而且还降低了加气块的强度和外观。包装的时候，可采用塑料打包条将一定体积的砌块捆扎好以后，外面用热塑性塑料薄膜包裹起来，抽掉真空，经热处理后使其紧缩成牢固的包装层，或者在砌块用人工捆扎后套上塑料包装袋。加气块从加气混凝土砌块设备蒸压釜出来以后，可露天堆放，但是要求场地要平整，不能有积水或不平整，导致砌块堆塌倒，捆扎后的砌块如用叉车或吊车码放，可码放2--3层。