南京加气块定制服务至上「马鞍山恒达」

　早在罗马时代，人们就已经将多孔石材用于寺院的墙壁和圆顶，已减轻建筑物的自重，混凝土作为一种人造的石材问世以后，学者们就力求在其中混入气泡以减轻其自重。如何产生气泡成为争相研究的课题。一八年，捷克人霍夫曼取得了用盐酸和碳酸钠通过化学反应产生气体以生产加气混凝土的，一九一九年，德国柏林人格洛沙海用金属粉末作发气剂，生产出质量较高的加气混凝土，但是但生产过程不稳定，一九二三年，瑞典人埃里克森取得了一为发气剂的生产技术，并取得了。

　　这种发气剂产量大，所产的氢气在水中溶解量小，故发气，发气过程中比较容易控制，资源也很丰富，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的技术条件，此后，随着人们对加气混凝土工艺和生产设备的不断改进和创新，工业化生产时机日益成熟，终于在一九二九年在瑞典建成了世界座加气混凝土厂，器产品很快在瑞典及北欧气候寒冷地区得到广泛应用，别誉为“建筑物的寒衣”。

加气混凝土砌块砌筑砂浆，其主要解决了如下技术问题：

  1）实现薄层粘结

　　普通加气混凝土粘结砂浆，因其砌筑灰缝较大，造成墙面的“热桥”存在，影响整个系统的保温性能。针对此问题我院专门研制了砌筑缝在3mm左右的薄层粘接砂浆，既改善了保温效果，同时还较大程度的节约了材料能源。

  2）保证粘结强度

　　加气混凝土作为墙体结构材料，在薄层粘结的情况下，对于砌筑砂浆的保水性要求较高。这是因为加气混凝土的吸水率较大，为此我院专门对其保水性度进行了大量的试验及验证，使其粘接强度得到了保障。

  3）解决施工问题

　　提高砂浆的保水性，主要通过增加纤维素醚来进行调节，而纤维素醚量的增加会造成砂浆的触变性变差，极大影响到加气混凝土的砌筑施工，因此，在研制该产品的过程中充分的考虑了一项重要内容，使其施工性能大大提高。

原料来源广、消纳工业废弃物、环境友好、生产，加气混凝土砌块可根据当地的条件确定品种和生产工艺，以砂、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等为原料，可极大地利用工业废弃物。加气混凝土砌块的资源利用率较高（1 m3原材料可生产5 m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。

　　加气混凝土砌块除了可以大量工业固体废弃物，生产中不排放其他废弃物，节约生产和使用能耗，每生产1万m3加气混凝土砌块制品，节约生产能耗折合标煤约257t，相当于减少CO2排放536t，减少SO2排放4t；每1万m3加气混凝土砌块用于建筑，每年节约采暖能耗210t标煤，相当于减少CO2排放435t，减少SO2排放2.27t。

　　加气混凝土砌块的生产效率较高，一个中等规模的加气混凝土砌块厂，年人均实物劳动效率可达1500m3左右，少数自动化程度较高的企业则达3000 m3～5000m3。

内保温复合墙体是由主体结构与保温结构两部分组成。内保温复合外墙的主体结构一般为空心砖、砌块和混凝土墙体等。保温结构是由保温板或块和空气间层组成。保温结构中空气间层的作用，一是防止保温材料吸湿受潮失效，二是提高外墙的热阻。

内保温复合墙体的***性是，这种构造作法施工比较容易，保温材料的面层不受外界气候变化的影响，保温层的修补或更换也比较方便，但内保温复合墙体在保温节点构造方面不可避免会形成一些热桥，如丁字墙、圈梁、抗震构造柱、洞口过梁、楼板与外墙搭接处、外墙拐角部位等必须加强这些部位的保温措施，至少应使这些部位的内表面温度高于10.1℃，保证其在正常使用状态不会出现结露现象。内保温复合墙体与外保温复合墙体相比，内保温复合墙体由于所形成的热桥部位多，其围护墙体的热量损失也相应增大，因此内保温复合墙体的保温层厚度应加厚，在各种条件完全相同的情况下，保温材料的厚度约增加30％左右，建筑物的使用面积相应减少2～3％。